Das ETICS (External Thermal Insulation Composite System) oder nahtlose Wärmedämmsystem (BSO) ist eine bewährte Methode zur Wärmedämmung von Außenwänden. Dabei wird Wärmedämmmaterial, wie z. B. EUROPIR® PIR-Platten, befestigt und eine Verstärkungsschicht sowie ein Dünnputz aufgetragen, wodurch eine hervorragende Dämmung, Langlebigkeit und Ästhetik der Fassade gewährleistet wird.
Der Einbau von EUROPIR®-Platten unterscheidet sich nicht von dem anderer herkömmlicher Dämmstoffe. In dieser Einbauanleitung für EUROPIR®-Platten finden Sie praktische Tipps für jede Arbeitsphase – von der Vorbereitung des Untergrunds über das Zuschneiden und Verkleben der Platten bis hin zur endgültigen Fertigstellung der Fassade. Mit diesen Tipps erzielen Sie maximale Wärmeeffizienz und Schutz vor Energieverlusten.
Systemkomponenten
1. Klebe- und Ausgleichsmörtel
Mörtel zum Verkleben von Dämmplatten auf dem Untergrund und zum Einbetten von Glasfasergewebe.
2. EUROPIR® ETICS
Wärmedämmplatte aus PIR ohne Verkleidung mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,023–0,025 W/m∙K.
3. Mechanischer Verbinder
Mechanische Verbinder gemäß der Zulassung.
4. EUROPIR® KAPSELN/ EUROPIR® TUBE
PIR-Schaumstoffkappen zur Isolierung mechanischer Anschlussplatten.
5. Glasfasergewebe
Gewebe mit einer Dichte von 145 g/m², Maschenweite 4,0 x 4,5 mm (+/- 0,5 mm) oder mit einer Dichte von 160 g/m², Maschenweite 3,5 x 3,8 mm (+/- 0,5 mm).
6. Boden
Grundierung zur Vorbereitung des Untergrunds.
7. Dünnschichtputz
Eine Mischung zum Auftragen von dünnschichtigen, schmutz-, schimmel- und pilzresistenten Putzbeschichtungen an der Außenseite von Gebäuden und als Endbeschichtung in ETICS-Wärmedämmsystemen.
Montageanleitung für EUROPIR® Wärmedämmplatten
Montageanleitung:
Die Installation des Dämmsystems beginnt mit der Anbringung von Startprofilen, die als Grundelement für die Stabilität und Festigkeit der gesamten Konstruktion sorgen. Startprofile aus Aluminium und PVC haben eine Schutzfunktion und unterstützen den ordnungsgemäßen Wasserabfluss von der Fassade, wodurch mechanische Beschädigungen und das Eindringen von Feuchtigkeit unter die Dämmung verhindert werden. Darüber hinaus besteht der untere Teil des Dämmsystems auch aus Brandschutzbarrieren, die die Ausbreitung von Feuer entlang der Fassade verhindern. Sie sind auch für die Ästhetik der Oberfläche von entscheidender Bedeutung und sorgen für eine gleichmäßige und dauerhafte Kante.
Vorbereitung der Platten vor dem Auftragen von Kleber und Ausgleichsmörtel:
Vor dem Auftragen des Mörtels müssen die Platten gründlich auf Mängel und Beschädigungen überprüft werden. Beschädigte Platten dürfen nicht im System verwendet werden. Vor dem Auftragen des Klebers und des Ausgleichsmörtels müssen die Platten von Staub befreit werden, der sich beim Schneiden oder Transport angesammelt hat. Der Staub kann mit einer Bürste, durch leichtes Klopfen der Platte gegen eine harte Oberfläche oder mit Druckluft entfernt werden.
Dämmplatten müssen während der gesamten Dauer der Dämmarbeiten vor Sonnenlicht geschützt werden. Platten, die aufgrund von UV-Strahlung erhebliche Farbveränderungen aufweisen, müssen vor dem Einbau in das System abgeschliffen werden.
Zuschneiden der Platten:
Da die Dämmplatten keine Beschichtung aufweisen, lassen sie sich besonders leicht bearbeiten, anpassen und schnell und einfach ohne Spezialwerkzeug verlegen. Die Platten können mit einer Handsäge oder einem Messer zugeschnitten werden. Schnitte in Löchern und Ecken sollten mit einem angemessenen Spielraum ausgeführt werden. Nach dem Trocknen des Klebstoffs können die Platten weiter zugeschnitten oder geschliffen werden, um die gewünschte Form und eine ebene Oberfläche zu erzielen. Es ist wichtig, dass die Schnitte den erforderlichen Abmessungen entsprechen. Dämmplatten dürfen nicht mit einem Widerstandsdraht geschnitten werden.
Verkleben von Dämmplatten:
Tragen Sie den Klebemörtel wie folgt auf die Platte auf:
Perimeterpunktmethode, bei der der Klebemörtel in 4–6 cm breiten Streifen an den Kanten der Platten aufgetragen werden sollte, wobei zur Belüftung Lücken im Klebestreifen zu lassen sind, sowie an mehreren Stellen (3 bis 8) mit einem Durchmesser von ca. 8 cm auf der restlichen Oberfläche der Platte. Die gesamte Klebefläche sollte mindestens 40 % der Plattenoberfläche bedecken.
Kammverfahren, das auf ebenen Flächen mit einer maximalen Abweichung von bis zu 5 mm angewendet wird. Der Mörtel wird mit einer Zahnkelle mit einer Zahnung von 12 x 12 mm – 15 x 15 mm auf die gesamte Oberfläche der Platte aufgetragen.
Nach dem Auftragen des Mörtels auf die Platte sollten die Platten entsprechend den Anforderungen für die Art des Untergrunds von unten nach oben an die Wand gedrückt werden. Die Platten sollten Kante an Kante verlegt werden, und überschüssiger Mörtel an den Kanten muss gründlich entfernt werden. Im Falle des Sockelbereichs des Gebäudes werden die Platten in der Regel in umgekehrter Richtung – von oben nach unten – verklebt.
Lücken zwischen den Platten, die breiter als 3 mm sind, sollten mit Polyurethanschaum mit geringer Ausdehnung gefüllt werden.
Verlegung der Platten in Ecken
Bei der Verlegung von EUROPIR-Platten in Ecken sollten diese in Reihen mit einer Stoßfuge verlegt werden, um die Kontinuität der Dämmung und die Stabilität der Konstruktion zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die Platten mit einer kleinen Überlappung in Bezug auf die Stirnkante der Ecke zu verkleben. Nachdem der Kleber und der Füllmörtel ausgehärtet sind, schneiden Sie die Überlappung vorsichtig zu einer gleichmäßigen Linie zu und schleifen Sie sie gegebenenfalls ab.
Einbau von Platten in Fensteröffnungen
Bei der Installation von EUROPIR-Dämmplatten in der Nähe von Öffnungen sollten die Platten so angebracht werden, dass die Fugen nicht in die Ecken der Öffnungen fallen. Der Mindestabstand zwischen den Fugen und den Ecken der Öffnungen sollte mindestens 100 mm betragen.
Befestigung mit mechanischen Verbindungselementen
Die mechanische Verankerung der Dämmplatten gewährleistet die Stabilität des Systems gegenüber Windsogkräften. Die Anzahl und Anordnung der mechanischen Befestigungselemente hängt von Faktoren wie der Höhe des Gebäudes, seiner Form, seiner Lage, der Windzone und der Qualität des Untergrunds ab. Die Qualität des Untergrunds wird durch einen Auszugstest bestimmt. Die Befestigungselemente werden nach dem Aushärten des Klebers und der Ausgleichsmasse angebracht, in der Regel nach 2–4 Tagen, je nach klimatischen Bedingungen. Der Verbrauch an mechanischen Befestigungselementen, der sich auf 4–8 Stück/m² beläuft, wird durch den Verankerungsplan bestimmt, der von einer autorisierten Person auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der Konstruktion erstellt werden sollte. Vor der Berechnung wird empfohlen, einen Auszugstest durchzuführen.
Befestigung der mechanischen Befestigungsplatten
Die Befestigungselemente müssen sicher befestigt werden. Nach dem Bohren des Lochs fräsen Sie eine Aufnahme für die Befestigung der EUROPIR® CAPS-Kappe, die die Dichtigkeit der Wärmedämmung verbessert, das Risiko von Wärmebrücken verringert und den Marienkäfer-Effekt beseitigt.
Fassade mit korrekt befestigter mechanischer Verbindungsplatte
Fassade, bei der keine Dichtungsstopfen zur Isolierung der mechanischen Verbindungsplatten verwendet wurden
Lesen Sie mehr über den Marienkäfer-Effekt
Einbau der Verstärkungsschicht
Verteilen von Klebstoff und Ausgleichsmasse:
Tragen Sie den Mörtel mit einer 10 x 10 mm Zahnkelle auf die gesamte Fläche auf. Drücken Sie das Glasfasernetz vorsichtig in den Mörtel und achten Sie dabei auf eine Überlappung von mindestens 100 mm an den Fugen. Das Netz sollte vertikal verlegt werden, um eine gleichmäßige Abdeckung der gesamten Fläche zu gewährleisten.
Ausgleichen der Bewehrungsschicht:
Die Armierungsschicht sollte durch Auftragen des extrudierten Mörtels auf das Netz und Hinzufügen von Mörtel nach Bedarf geglättet werden. Die Armierungsschicht sollte mindestens 4 mm dick sein, und das Netz sollte über die gesamte Fläche aufgebracht werden. Das Netz in der Armierungsschicht sollte faltenfrei verlegt werden, um eine ausreichende Abdeckung der gesamten Fläche zu gewährleisten.
Deckschicht
Die Art, Struktur und Farbe der Deckschicht, bestehend aus Grundierung und Putz, ist in den Bauunterlagen festgelegt. Dünnschichtputze, die in Eimern geliefert werden, sind direkt verarbeitungsfertig. Die Art der Vorbereitung und Verarbeitung von Grundierungen und Putzmischungen ist in den technischen Datenblättern dieser Produkte (ETICS-Dokumentation) festgelegt. Diesen Produkten dürfen keine Zusatzstoffe beigemischt werden. Die Art der verwendeten Putzmischung muss der Art des Untergrundes entsprechen.
Fertigstellung der Arbeiten
Die Beschichtung muss während der Aushärtungszeit mindestens 72 Stunden lang vor Regen, Frost, starkem Wind und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Andernfalls kann es aufgrund unterschiedlicher Kristallisationsgeschwindigkeiten des Silikatbindemittels zu Farbunterschieden an der Fassade kommen.
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